实现了超大型注塑机在全球同行业的领先地位

最近几天，伊之密8500吨超大型注塑机正式面世，这台机器是伊之密里程碑式的产品，是目前我国生产的注塑机当中最大的一台。

根据消息显示，这台8500吨超大型注塑机的研制不仅在机器吨位上创造了国内之最，还采用了精密微开控制技术，双射台同步塑化及注射技术，注射压缩控制技术等先进技术，满足了客户产品的成型工艺要求。由国家市场监督管理总局组织起草的《互联网平台分类分级指南》《互联网平台落实主体责任指南》日前向社会征求意见。根据《互联网平台分类分级指南》，中国互联网平台将主要分为6大类，3个级别。《互联网平台落实主体责任指南》规定了互联网平台特别是超大型平台需履行的公平竞争示范，平等治理，开放生态等义务。专家表示，科学界定平台类别，合理划分平台等级，推动平台企业落实主体责任，有利于促进平台经济健康发展，保障各类平台用户的权益，维护经济社会秩序。。

对此，伊之密董事，副总经理兼注塑机事业部总经理张涛介绍:8500吨超大型注塑机的研发，为我们在大型的塑料件的应用打开了一个非常好的窗口，增加了很多的可能性，对整个行业在大型注塑机开发起到引领的作用同时，也实现了超大型注塑机在全球同行业的领先地位

伊之密二板机技术部开发科副科长张敏介绍，这台机器长约27米，从头走到尾需要22.5秒机器整体高度超过6米，接近两层楼的高度，机器占地251平方米，比3个羽毛球场还要大，它的核心部件，单块模板铸造重量超过140吨，相当于23头亚洲象的重量组装这台注塑机，历时将近4个月，至少有30名技术人员参与了这台机器的研制张敏说以往，超大型注塑机核心技术被国外企业所掌握这台超大型高精密注塑成型机的成功研发，额定锁模力为8500T，最大锁模力可达9000T，实现了国产超大型两板式注塑机关键技术的突破，也创下了我国超大型精密注塑机行业新纪录

根据消息显示，该机器具有高精密，高速，节能，智能的特点，且较传统的三板机节能达30%以上能满足航空航天，汽车工业，石化管道，交通设施等领域对超大型制品的需求，同时攻关解决了超大型重大装备的加工，运输，装配等一系列特殊难点，可以提供更具性价比的超大型透明塑料件成型解决方案